傳統(tǒng)工業(yè)質(zhì)檢依賴人工目檢，不僅效率低，還易因疲勞漏檢。智工眼?工業(yè) AI 中樞搭載自研的超高清圖像識(shí)別算法，可實(shí)時(shí)捕捉生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細(xì)微缺陷 —— 小至 0.02mm 的零件劃痕、產(chǎn)品標(biāo)簽偏移，都能在 0.1 秒內(nèi)精準(zhǔn)識(shí)別，檢測(cè)準(zhǔn)確率高達(dá) 99.8%。

（一）汽車制造

車企將「智工眼」應(yīng)用于車身焊接檢測(cè)環(huán)節(jié)，此前需20名質(zhì)檢員輪班盯守焊接點(diǎn)位，引入AI后僅需2人負(fù)責(zé)系統(tǒng)監(jiān)控，剩余人力可調(diào)配至其他核心工序。

同時(shí)，焊接缺陷返工率從12% 降至1.5%，單條生產(chǎn)線年度成本節(jié)約超500萬(wàn)元。

（二）新能源電池

新能源電池生產(chǎn)中，電芯容量一致性是關(guān)鍵指標(biāo)?！钢枪ぱ邸雇ㄟ^(guò)AI算法實(shí)時(shí)校準(zhǔn)涂布、卷繞等工序參數(shù)，使同批次電芯容量偏差從 ±5% 縮小至 ±1.2%，不僅提升電池續(xù)航穩(wěn)定性，還讓不合格品率下降 40%，助力企業(yè)通過(guò)國(guó)際認(rèn)證。

（三）重型機(jī)械

針對(duì)重型機(jī)械廠區(qū)分散、運(yùn)維人員不足的問(wèn)題，「智工眼」支持5G+AI遠(yuǎn)程監(jiān)控 —— 運(yùn)維人員在總部即可通過(guò)系統(tǒng)查看千里外設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，甚至遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員排查故障。

某工程機(jī)械企業(yè)應(yīng)用后，異地運(yùn)維響應(yīng)時(shí)間從4小時(shí)縮短至15分鐘，運(yùn)維成本降低 28%。

考慮到不同企業(yè)的設(shè)備型號(hào)差異，「智工眼」預(yù)留開(kāi)放 API 接口，可兼容西門子、三菱、施耐德等主流品牌的 PLC、傳感器設(shè)備，無(wú)需大規(guī)模改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，企業(yè)最快 1 周即可完成部署上線，降低數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻。

（二）定制化解決方案

針對(duì)細(xì)分行業(yè)的特殊需求，智擎科技組建專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì) —— 比如為食品加工企業(yè)定制 “AI 異物檢測(cè)” 模塊，可識(shí)別生產(chǎn)中的毛發(fā)、金屬碎屑；

為紡織企業(yè)開(kāi)發(fā) “面料瑕疵分類” 功能，自動(dòng)區(qū)分起球、跳紗等缺陷類型，讓 AI 真正貼合行業(yè)痛點(diǎn)。

（三）持續(xù)迭代升級(jí)

智擎科技始終將技術(shù)創(chuàng)新作為核心競(jìng)爭(zhēng)力，每年投入營(yíng)收的30%用于工業(yè) AI 算法研發(fā)，目前已累計(jì)申請(qǐng)專利86項(xiàng)，覆蓋圖像識(shí)別、預(yù)測(cè)算法、數(shù)據(jù)安全等領(lǐng)域。

未來(lái)，「智工眼」還將融入數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn) “虛擬仿真 + 實(shí)體生產(chǎn)” 的全流程優(yōu)化，推動(dòng)制造業(yè)向 “智能工廠 2.0” 邁進(jìn)。